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易變形的鋁件加工要怎么控制呢?

返回列表 來源: 發(fā)布日期:2020-07-24

為了減輕分量,選用鋁合金材料的薄壁零件,因為鋁合金零件加工熱膨脹系數(shù)較大,加工過程中很簡單變形。那么易變形的鋁件加工該如何控制呢?下面就由深圳cnc精密零件加工廠家來為你解答。

  引起變形的原因是毛坯內應力引起的變形,切削力引起的變形,切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。

  削減加工變形的辦法有下降毛坯的內應力,改進刀具的切削才能,合理挑選刀具幾許參數(shù),改進刀具結構,改進工件的夾裝辦法,合理安排工序 。

  對肥頭大耳的毛坯,因為余量大,故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的剩余部分,縮小各部分的余量,不僅能夠削減今后工序的加工變形,并且預先加工后放置一段時間,還能夠釋放一部分內應力。

  在堅持刀刃強度的條件下,前角適當挑選大一些,一方面能夠磨出鋒利的刃口,別的能夠減小切削變形,使排屑順利,從而下降切削力和切削溫度。切忌運用負前角刀具。

  為使銑削平穩(wěn),下降銑削力,螺旋角應盡可能挑選大一些。適當減小主偏角能夠改進散熱條件,使加工區(qū)的平均溫度下降。

  關于剛性較差的鋁件加工,能夠選用夾裝辦法,以削減變形。高速切削時,因為加工余量大以及斷續(xù)切削,因而銑削過程往往產(chǎn)生振蕩,影響加工精度和外表粗糙度。

  粗加工之后留下的余量應大于變形量,一般為1~2mm。精加工時,零件精加工外表要堅持均勻的加工余量,一般以0.2~0.5mm為宜,使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀況,能夠削減切削變形,取得杰出的外表加工質量,確保產(chǎn)品的精度。

  在加工過程中有比較好的散熱條件,避免熱量集中,加工時,宜選用對稱加工。加工時,不宜選用一個型腔一個型腔的次第加工辦法,這樣簡單造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。

  順銑時刀齒的切削厚度從較大逐步遞減至零,加工硬化程度大為減輕,同時減輕零件的變形程度。能夠經(jīng)過以上辦法來控制鋁件加工的變形。


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